システムエンジニアリングの原理: 制御された連続スパイラル冷凍

このシステムはデュアル スパイラル コンベア アーキテクチャに基づいて構築されており、製品の動きと冷気の流れが同期システムとして設計されています。{0}

静的冷凍庫やバッチ式冷凍庫とは異なり、製品は連続的に輸送されます。マルチ-ゾーン低温-気流フィールド、表面からコアまで一貫した暴露と均一な熱抽出を保証します。

これにより、次のことが可能になります。

凍結時の安定した製品分離

制御された氷結晶形成

細胞レベルでの構造的損傷の軽減

コアエンジニアリングアーキテクチャ

1. デュアルスパイラルダイナミック循環システム

コア構造は、連続ループで動作する 2 つの連動するスパイラル コンベア ベルトで構成されています。

エンジニアリング上の利点:

輸送中の製品の 360 度回転露出

垂直凍結ゾーン全体に均一に分布

積層圧力と製品の付着力の軽減

これにより、システム内の位置に関係なく、各製品が均一な熱処理を受けることが保証されます。

2. マルチゾーン-制御の気流凍結フィールド

冷凍室は段階的な温度ゾーンに分かれています。

予冷ゾーン（初期熱除去）-

急速冷凍ゾーン（一次氷結晶生成制御）

安定化ゾーン（最終的な中心温度の均一化）

低温{0}}高速-気流が各ゾーンに正確に送られ、表面の乾燥を防ぎながら熱交換効率を最適化します。

3. 低温構造保存技術-

このシステムは、氷結晶形成の反応速度を制御するように設計されています。

急速な表面凍結により水分の移動が減少します

細胞破壊を最小限に抑えながら内部構造を維持

最終製品は解凍後も食感の弾力性を維持します。

これは、食感の安定性が商品価値に直接影響する、魚介類、生地製品、水分の多い食品では特に重要です。{0}

4. 高密度連続生産システム-

バッチ冷凍庫とは異なり、スパイラル システムでは次のことが可能になります。

連続的な積み降ろし

ピーク生産条件下でも安定したスループット

製品取り扱いにおける手動介入の削減

モジュール式スパイラル構造により、プラントのレイアウトと生産需要に応じて容量を拡張できます。

動作性能特性

従来の冷凍システムと比較して、ダブルスパイラル IQF プラットフォームは次の機能を提供します。

制御された気流条件下でのより速い冷凍サイクル

製品の粘着力と凝集率の低下

単位スループットあたりのエネルギー消費量の削減

出力容量に比べて設置面積が小さい

このシステムは、24 時間 365 日の安定性を必要とする高スループットの産業環境-.

アプリケーションシナリオ

1.水産加工業

エビ、魚の切り身、貝類のIQF冷凍

筋肉構造の完全性と水分バランスを維持します。

解凍後のドリップロスを軽減します

2. 食肉加工工場

鶏肉、牛肉、豚肉ポーション冷凍

食品安全コンプライアンスのための均一な中心温度制御

3. ベーカリーおよび生地製品

バンズ、ペストリー、焼き菓子{0}}

でんぷんの劣化や表面のひび割れを防ぎます

4. 果物と野菜の加工

IQFエンドウ豆、トウモロコシ、角切り野菜

色、質感、栄養価を保持

産業オペレータにとってのエンジニアリング価値

1. 生産の安定性

連続スパイラル操作により、バッチを中断することなく一貫した生産が保証され、注文履行の信頼性が向上します。

2. 製品の品質管理

制御された気流と段階的な凍結により、以下が大幅に削減されます。

氷晶ダメージ

製品の粘着力

質感の劣化

3. コスト効率

熱交換と空気の流れのダイナミクスの最適化により、製品 1 キログラムあたりのエネルギー消費量が削減され、スループット効率が向上します。

CBFI プロジェクトの能力に関する声明

CBFI は機器の製造を超えて、完全な産業用冷凍システムの統合、 含む：

生産ラインの工程レイアウト設計

プラントの設置面積に基づいたカスタムスパイラル構成

冷凍システムのマッチング（アンモニア・フロンシステム）

設置、試運転、オペレーターのトレーニング

各プロジェクトは次のように設計されています。スタンドアロンマシンではなく実稼働システム産業負荷条件下での長期的な動作安定性を確保します。-

システムの位置付け

CBFI ダブルスパイラル IQF システムは次のように位置づけられています。

大量の食品加工作業のための継続的な工業用冷凍インフラストラクチャ-

これにより、メーカーはバッチベースの凍結制限から、{0}}安定性、拡張性、制御性が高いコールド チェーン生産システム.