1. コンプレッサー戻り口の着霜
コンプレッサーの戻りポートに霜が付く場合は、コンプレッサーの戻りガスの温度が低すぎることを示しています。同じ品質の冷媒でも体積と圧力が変化すると、温度の性能が異なることは誰もが知っています。液体冷媒がより多くの熱を吸収すると、同じ品質の冷媒が高い圧力、温度、体積を発揮し、熱吸収が少ない場合、圧力、温度、体積は低くなります。
つまり、コンプレッサーの戻りガス温度が低い場合、通常、戻り圧力が低くなり、同時に同じ体積の冷媒量が多くなります。この状況の根本的な原因は、コンプレッサーを流れる冷媒が蒸発器は、所定の圧力および温度値まで自身が膨張するのに必要な熱を完全には吸収できず、その結果、戻り空気の温度、圧力、体積値が比較的低くなります。
この問題には 2 つの理由があります。
1. スロットルバルブへの液冷媒の供給は正常ですが、蒸発器が正常に熱を吸収できず、冷媒を供給して膨張します。
2. 蒸発器は正常に熱を吸収しますが、スロットルバルブへの冷媒の供給が多すぎます。つまり、冷媒流量が多すぎます。これは通常、フッ素が多すぎると理解されています。つまり、フッ素が多すぎると、熱が発生します。低圧。
第二に、フッ素が不足しているため、コンプレッサーの戻りガスに霜がつきます。
1. 冷媒の流れが少ないため、冷媒がスロットルバルブの後端から流出した後、冷媒の最初の拡張可能空間が拡張し始めます。そして、ほとんどの人は、後部のセパレーターヘッドの曇りを見ることができます。膨張弁の端の膨張は、フッ素の不足または膨張弁の流量不足によって引き起こされることが多く、冷媒の膨張が少なすぎると蒸発器の領域全体が使用されず、蒸発器内で局所的に低温が発生するだけです。
局所的な霜が発生した後、蒸発器の表面に断熱層が形成され、この領域での熱交換が低いため、冷媒の膨張が他の領域に伝わり、蒸発器全体が徐々に霜または凍結します。エバポレータ全体が断熱層を形成するため、膨張がコンプレッサー戻り空気配管に広がり、コンプレッサー戻り空気の着霜の原因となります。
2. 冷媒量が少ないため、蒸発器の蒸発圧力が低いため蒸発温度が低く、徐々に蒸発器が凝縮して断熱層が形成され、膨張点が圧縮機の戻りに移動します。コンプレッサーの戻り空気に霜が付く原因となります。 上記の両方の点では、コンプレッサーの戻りガスに霜が付く前に、エバポレーターに霜が付くことがわかります。
実際、フロスト現象の場合、ホットガスバイパスバルブの調整さえ行えば、ホットガスバイパスバルブの後端カバーを開けて、No.8の六角レンチで固定するだけで解決する場合がほとんどです。調整ナットを時計回りに回します。調整プロセスは速すぎてはなりません。通常は約半回転停止し、システムを一定時間稼働させて霜の発生状況を確認してから、調整を続行するかどうかを決定します。 エンドキャップは、動作が安定し、コンプレッサーの霜が消えるまで待ってから締めてください。
15立方メートル以下の機種は、ホットガスバイパス弁がないため、着霜現象がひどい場合には、凝縮ファン用圧力スイッチの起動圧力を適切に高めることができます。 具体的な方法は、まず圧力スイッチを探し、圧力スイッチの調整ナットを外して小片を固定し、プラスドライバーで時計回りに回します。
3. シリンダーヘッドの曇り（ひどい場合はクランクケースの曇り）
シリンダーヘッドの曇りは、コンプレッサーに吸い込まれる大量の湿った蒸気や冷媒によって発生します。 その主な理由は次のとおりです。
1. 熱力膨張弁の開度が大きく調整されすぎ、感温袋の取り付けが間違っているか、固定が緩いため、温度が高くなりすぎて弁コアが異常に開きます。 サーモスタット式膨張弁は、蒸発器出口の過熱度をフィードバック信号として使用し、それを所定の過熱度値と比較して偏差信号を生成し、蒸発器に入る冷媒の流れを調整する直動式比例調整器です。トランスミッター、レギュレーター、アクチュエーターを統合しています。
バランス方法の違いにより、温度式膨張弁は内部バランス式サーモスタット式膨張弁と外部式バランス式サーモスタット式膨張弁の2種類に分けられます。 液体冷媒は蒸発器内で蒸発して熱を吸収し、蒸発器の出口に流れるときには完全に蒸発し、ある程度の過熱度を持ちます。 サーモスタット膨張弁のサーモスタットシリンダーは蒸発器出口ラインに取り付けられており、蒸発器出口の温度が感知されます。 サーモスタット内の液体が冷媒と同じである場合、サーモスタット式膨張弁のダイヤフラム上の液体の圧力はダイヤフラム下の液体の圧力よりも大きく、蒸発器の出口、つまり温度が高いほど、温度が高くなります。過熱度が大きいほど、ダイヤフラム上の液体の圧力も大きくなります。
この圧力差は、エジェクタロッドの張力とダイヤフラムの下の調整スプリングによってバランスが保たれます。 調整スプリングの張力を変更すると、エジェクタロッドの上部エジェクタ力が変更され、ニードルバルブの開度が変更されます。 明らかに、蒸発器の過熱によってニードルバルブの開度が変化する可能性もあります。 調整スプリングを一定の位置に調整すると、膨張弁は蒸発器出口の温度に応じてニードル弁の開度を自動的に変更し、蒸発器出口の過熱度を一定に維持します。
温度式膨張弁の開度調整が大きすぎ、感温パッケージの取り付けが間違っているか、固定が緩いため、温度が高くなりすぎて弁心が異常に開き、多量の湿り蒸気が吸入されます。コンプレッサーとシリンダーヘッドが曇っています。 サーモスタット式膨張弁は、蒸発器作動時の過熱度の調整と併せて使用されます。
蒸発器出口の過熱度が大きすぎると、蒸発器後部の過熱部が長くなり、冷凍能力が大幅に低下します。 出口過熱度が小さすぎると、コンプレッサーの液体ショックやシリンダーヘッドの凍結を引き起こす可能性があります。 一般に、膨張弁は蒸発器の出口に合わせて調整し、作動過熱度は3度～8度にすべきであると考えられています。
2. 液供給用電磁弁の漏れや、運転停止時の膨張弁の閉まり忘れにより、起動前に蒸発器内に多量の冷媒液が溜まってしまいます。 温度リレーはソレノイドバルブと組み合わせて使用され、保管温度を制御します。
冷蔵倉庫の温度が開始値の上限よりも高い場合、温度リレー接点がオンになり、電磁弁コイルが通電されて弁が開き、冷媒が冷却のために蒸発器に入ります。 保管温度が設定値の下限値より低い場合は、温度リレー接点が切断され、電磁弁のコイル電流が遮断され、電磁弁が閉じられ、蒸発器への冷媒の流入が停止され、保管温度が下限値より低くなります。必要な範囲内で制御可能です。
3. 圧縮機起動時、吸入遮断弁の開きが大きすぎる、または開くのが早すぎる。
4. システム内の冷媒が多すぎると、凝縮器内の液面が高くなり、凝縮熱交換面積が減少し、凝縮圧力が増加します。つまり、膨張弁の前の圧力が増加し、蒸発器に流入する冷却量が増加し、液体冷媒が蒸発器内で完全に蒸発できなくなるため、コンプレッサーが湿った蒸気を吸い込み、シリンダーが冷えたり、さらには霜がついたりして「液体ショック」を引き起こす可能性があり、蒸発圧力も低下します。高い。
