100トンアンモニアチューブ製氷機

1. 業界の背景: アップグレードが必要な理由

従来のアイスプラントは通常、次のような問題を抱えています。

製氷時の手作業 → 汚染リスク

開放環境における一貫性のない衛生管理

生産能力が限られている（少量生産、生産量が不安定）

最新の食品安全監査システムのコンプライアンスが弱い

これらの制約により、以下のサポートが困難になります。

コールドチェーン物流の一元化

大規模な水産加工品-

輸出志向の食品産業-

2. システム概要：アンモニアチューブアイスプラント（100TPD）

システムは以下を中心に構築されています工業用アンモニア冷凍技術 (NH₃)自動化された氷の採取とインテリジェントな制御が組み合わされています。

主要な設計目標:

届けるプロセス全体を通して人間との接触を最小限に抑えた、安定した衛生的な大規模なチューブアイスの製造。-

3. 主な技術的特徴

1) 大容量の工業生産-

毎日の生産量:最大100トン/日

24時間365日連続稼働できるように設計されています

集中的な氷供給ハブおよび輸出加工ゾーンに最適

2) アンモニア冷凍システム(R717)

自然冷媒を使用ゼロ ODP および非常に低い GWP

合成冷媒と比較して高い熱力学的効率

大規模システムにおける-長期​​的な運用コストの削減-

3) 垂直チューブ製氷システム

垂直型蒸発器設計により、次のことが保証されます。

均一な氷結晶形成

緻密で透明なチューブアイス構造

保管や輸送のための安定した機械的強度

4) インテリジェント制御システム

以下のリアルタイム監視:-

蒸発圧力

凝縮圧力

給水温度

異常動作に対する自動アラームと保護ロジック

産業用集中制御統合をサポート（PLC{0}} ベース）

5) モジュールエンジニアリング設計

独立したモジュール:

コンプレッサーシステム

蒸発器システム

氷採取システム

設置、メンテナンス、将来の容量拡張を簡素化

4. 動作条件とエネルギー性能

標準設計条件:

冷却水温度：20度

周囲温度:32度

凝縮温度:40度

蒸発温度:-12度

電源：380V / 3P / 50Hz

エネルギー消費量:

約55～60kWh/トン(構成と環境によって異なります)

実際の性能は周囲温度や冷却水の状態により異なります。

5. アプリケーションシナリオ

1) 水産・水産加工業

着陸直後の陸上冷却

仕分け、切断、梱包時の保存

長距離の水産物輸送-

2) 食品加工業

肉の冷却と予冷-

野菜と果物のコールドチェーンの安定化

食用氷集中供給システム

3) コールドチェーン物流センター

氷供給バッファーシステム

冷蔵倉庫の温度安定化

4) 工業用プロセス冷却

低温制御が必要な化学および製薬プロセスの冷却

6. システム価値: アンモニアチューブアイスプラントを選ぶ理由

小規模{0}}またはフレオン-ベースのシステムと比較して、アンモニア管製氷プラントは次の機能を備えています。

産業規模でのより高い熱効率

連続運転による氷1トン当たりのコストの削減

集中氷分配ネットワークへの適合性の向上

産業用コールドチェーン規格への強力な準拠

結論

100トンのアンモニア管製氷プラントは、一元化されたコールド チェーン インフラストラクチャ資産-、単なる製氷機ではありません。

これにより、大規模生産者は、断片化された氷供給モデルから、標準化された衛生的な工業用グレードの製氷システム-、動作の安定性と下流の製品品質の両方が向上します。