製氷機業界では、アンモニア冷凍とフッ素冷凍が常に論争の的となっています。 冷凍方法を選択することで、経済的、環境的、社会的利益を最大化できます。 この記事では、アンモニア、フッ素冷媒、およびアンモニアとフッ素の冷凍システムの性質を客観的に分析し、業界における2つの冷凍方法の適用状況、既存の問題、および研究の方向性を要約し、人々がこれら2つを明確に理解するのに役立ちます冷凍方法。 理解する。
1. アンモニア冷媒（R717）とフッ素冷媒（R22、R404A）の性状比較
安全性の面では、アンモニアの爆発性と毒性により、その用途が大幅に制限されています。近年、アンモニア冷凍システムのニュースが頻繁に出されているため、人々はアンモニア冷凍システムに一定の恐怖を感じています。 フッ素冷媒の高い安全性が、近年のフッ素冷凍システムの急速な発展の主な理由です。
環境保護：アンモニアのODPはゼロで、GWPもゼロです。 R404Aはより環境に優しい冷媒であり、R22冷媒は環境性能が低いため、発展途上国は2020年までにその適用を制限します.現在、業界の人々はより環境に優しい代替冷媒を積極的に探しています.
材料の適合性：アンモニアに水分が含まれていると、銅を腐食します。 したがって、銅および銅合金は、アンモニアシステムのパイプおよびバルブには使用できません。 システム機器の材料の選択には一定の制限があります。 フッ素系冷媒は化学的安定性と熱的安定性が高く、理論的にはすべての金属を腐食するわけではありません。 水との相互作用: アンモニアの許容水分量は {{0}}.2% 未満です。 アンモニアは水に溶けやすいため、微量の水があってもフロンのように「氷栓」が出ないため、アンモニア冷凍システムからパイプラインシステムまで乾燥させる必要があります。 要件はフロンほど厳しくありません。 フロンは水に溶けにくいため、系内に水が入っていると氷詰まりを起こしやすくなります。 通常、システムにはフィルタードライヤーがあります。 油との相互作用: 現在、アンモニア冷凍システムの潤滑油は鉱油であり、アンモニアと混和することはできません。 オイルセパレーターやオイルコレクターなどの機器は、通常、自動または手動制御で潤滑油をコンプレッサーに戻すために設置されています。 R404A は鉱物油やアルキルベンゼン油と混和しませんが、ポリエステル油 (POE) とは混和します。 ただし、高温 (約 50 度) では、不溶性の成層が生じ、R22 も潤滑油にわずかに溶解します。 したがって、大規模なフッ素冷凍システムには通常、オイルとオイルリザーバーが装備されています。 例として R404A を取り上げます。 2つのコンプレッサーの違いは冷媒のみです。 同じ蒸発温度 (-10 度)、凝縮温度 (45 度)、液体過冷却 (0K)、吸引過熱 (10K) での R717、R22、R404A の冷却能力を比較します。 アンモニアは、冷却能力、COP、質量流量の点でフッ素よりも多くの利点があります。 ただし、R717 の排気温度は R22 および R404A よりもはるかに高く、システム コンポーネントの構成要件が増加します。 アンモニアはフッ素の単位質量あたりの冷凍能力がはるかに大きく、アンモニアの方が冷凍能力が優れていることを示しています。 ただし、蒸発温度が -33.33 度に達すると、アンモニアのゲージ圧は 0 になります。システムが負圧下で動作するのを避けるために、一般的にアンモニアが使用されます。蒸発温度が {{20 }}.33程度。
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2. システムの複雑さ
チューブ製氷機 アンモニア冷凍はポンプ供給方式です。 アンモニア冷凍システムで使用される鉱物潤滑油はアンモニアと混和しないため、アンモニアシステムは、システムのオイルリターンを確保し、システム温度を下げるために、オイルセパレーター、オイルコレクター、およびその他の機器に不可欠です。オイルシステムは非常に複雑です。 これらにより、アンモニアシステムは巨大になり、多くの補機、複雑なパイプライン、多くのバルブ、複雑な構造、および長い建設期間になります。 フッ素システムは、コンパクトな構造、設置面積が小さく、付属品が少ないです。 ユニットの構成は非常に完成度が高く、そのほとんどはユニット サプライヤーの工場で行うことができます。
3.設備投資
アンモニアシステムには、主に圧縮機、蒸発器、凝縮器、油分離器、高圧および低圧貯蔵タンク、インタークーラー、再冷却器、アンモニア分離器、低圧循環タンク、緊急アンモニア排出装置など、多くの機器が含まれています。 、エアベント、オイルコレクター、弾薬
