従来の手動梱包の問題点:
1. 効率のボトルネック: 従来の手作業による氷の包装は労働力に依存しており、シフトあたりの人件費が高く、1 日あたりの生産量が限られており、ピークシーズンの注文に応えるのが困難です。
2. 不安定な品質: 手動計量誤差が大きく (± 5% 以上)、角氷の重量が不均一であるため、顧客からの苦情や紛争が発生しやすくなります。
3. 高い氷の損失: 角氷は手動操作中に破損する傾向があり、1 日の損失率は最大 3% ～ 8% で、隠れたコストが増加します。
4. 健康と安全の危険: 角氷に接触する人員は汚染の危険を引き起こす可能性があり、輸出または高級顧客が要求する衛生基準を満たしていません。-
5. 設備互換性：生産ライン改修コストを削減するには、既存の製氷生産ラインとシームレスに統合する必要があります。
CBFI包装機の核となる価値
問題点に対しては、次の解決策が提供されます。
| 問題 | CBFI ソリューション | お客様のメリット例 |
| 効率が低く人件費が高い | 1 台の機械の 1 日あたりの生産量は 800 ～ 1200 袋 (8kg 仕様を例として) に達し、5 ～ 8 人の作業員の代わりになります。 | 人件費は80%削減され、生産能力は3倍以上に向上 |
| 重量精度が不十分 | ± 0.5% の計量精度、許容範囲外の角氷を自動的に除去 | 顧客の苦情率が 90% 減少、梱包ミス率が向上<0.3% |
| 高い氷破壊率 | Low friction vibration conveying technology, ice integrity rate>98% | 氷の損失を月あたり約 2 ～ 3 トン削減 (氷の量を 1 日あたり 5 トンとして計算) |
| 衛生とコンプライアンスのリスク | 完全密閉パッケージ、UV滅菌モジュール（オプション） | ISO22000食品安全認証を取得し、輸出基準を満たしています |
| 生産ラインとの相性が悪い | コンベアベルトまたはフォークリフトハンドリングシステムと互換性のあるモジュラー設計 | 元の生産ラインを変更する必要がなく、設置とデバッグは 3 日で完了できます |
製品パラメータと技術仕様
適用範囲：任意のサイズの2〜15kgの角氷パッケージ。
1. 主要コンポーネントの利点:
• 計量モジュール: モジュール式設計で、迅速な交換をサポートし、メンテナンスコストが低くなります。
• シーリングホイール: カスタマイズされたセラミックコーティングされたローラーで、寿命が 5 年 (業界平均 2 年) に延長されました。
• コンベヤベルト：食品グレードのPVC素材で作られており、酸やアルカリに耐性があり、すぐに分解して洗浄できます。
2. 必要に応じてオプションをカスタマイズします。
• 梱包サイズ: 標準金型ライブラリ (2kg/5kg/10kg など) またはカスタマイズされた金型を提供します。
• 素材の互換性: PE、PP、PETG などのフィルムや段ボール箱での梱包をサポートします。
• インテリジェントな拡張: 自動ラベル貼付機、RFID トレーサビリティ システム、または MES システム インターフェイスを装備できます。
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