ねじチラーの正しい試運転は、冷蔵システムの通常の動作を確保し、エネルギー消費を節約し、サービス寿命を延長する重要なステップです。デバッグ前に現場に設置されている大規模および中サイズの冷凍システムの場合、設計図に従ってシステム全体のレイアウトと接続にまず慣れる必要があります。電気制御システムおよび給水システムとして。ユーザーは、デバッグ前にメーカーが提供する製品操作マニュアルを注意深く読み、徐々に操作要件に従ってください。
1、ねじチラーユニットのデバッグ
冷蔵システムのバルブを開き、デバッグを開始します。冷媒がすでに漏れているか、不十分であることがわかった場合、漏れポイントを識別し、最初に漏れ現象を排除する必要があります。次に、製品マニュアルの要件に従って、指定されたグレードの冷媒を追加し、技術的要件を満たす冷媒の充填量に注意してください。
冷媒の充電が完了した後、負荷調整を実行できます。多くのねじチラーは、正式な起動前にメインの電気制御システムでシミュレートされたアクションチェックを実行できます。つまり、メインユニットが電源を入れていない場合、制御システムが電源を入れてから、ユニットの電気制御システムがチェックされますコンポーネントが正常に実行されていることを確認するために、内部設定を介して。電子制御システムに問題がある場合、それらはタイムリーに解決できます。最後に、ホストのパワーとデバッグを実行します。
デバッグプロセス中に、次のポイントに特別な注意を払う必要があります。
1）冷蔵システム内のすべてのバルブが通常のオープン状態、特に排気シャットオフバルブにあるかどうかを確認し、閉じないでください。
2）コンデンサーの冷却水バルブと蒸発器の冷水バルブを開き、冷水と冷却水の流量がメーカーが設定した要件を満たすことを確認します。
3）開始する前に、ユニットの電源電圧が正常かどうかを観察することに注意してください。メーカーが提供するスタートアップマニュアルに従ってユニットを開始します。
4）ユニットが開始されたら、工場が提供する起動マニュアルに従って、ユニットのさまざまなパラメーターが正常かどうかを確認します。スクリューチラーユニットのさまざまなデータ、特に明確に記録する必要がある主なパラメーターを記録します。
5）ねじチラーの操作中に、コンプレッサーの上下メカニズムが適切に機能しているかどうかに注意を払う必要があります。
6）高圧および低圧保護装置、冷水、冷却水のカットオフフロースイッチ、安全バルブなど、冷蔵システムに設置されている安全保護装置を正しく使用する必要があります。損傷した場合、それらはタイムリーに交換する必要があります。
7）ネジ型チラーに異常な状況がある場合は、検査のためにすぐに停止する必要があります。
冷蔵システムをデバッグする前に、システムの内部をきれいにして乾燥させることが不可欠です。予備作業が真剣に行われない場合、デバッグ期間中に多くのワークロードを増やし、冷蔵ユニットの将来の運用に多くの隠れた危険をもたらします。
2、ねじチラーユニットの起動操作
1）ユニット内のすべての関連バルブのステータスがスタートアップ要件を満たしているかどうかを確認します。ユニットの電気制御装置に電力を供給し、電源スイッチをオンにして電源制御インジケータライトをオンにします。
2）冷却水ポンプ、冷却塔のファン、冷水ポンプを起動するとき、3つすべての操作インジケーターライトが表示されるはずです。潤滑油温度が30度に達したかどうかを確認してください。温度が30度以下の場合、暖房のために電気ヒーターをオンにする必要があり、オイルポンプを開始して潤滑油の循環温度を均等に上げることができます。
3）コンプレッサーの電源を閉じて、制御スイッチを開始します。冷却水温が低い場合、冷却塔のファンは一時的にオフにすることができます。
4）冷えたウォーターポンプ、冷却水ポンプ、および動作中の冷却塔のファンの音と振動、および水ポンプの出口圧と水温が通常の動作パラメーター範囲内であるかどうか。
5）潤滑油のオイル温度は60度未満であり、オイルレベルは正常です。
6）コンプレッサーが全負荷で動作しているときの範囲内の吸引圧力値です。範囲内のコンプレッサーの排気圧であり、排気温度は100度未満です。
7）スクリューチラーコンプレッサーの動作中に、指定された範囲内のモーターの動作電流です。電流が高すぎる場合は、荷重動作を減らすように調整して、動作電流が過剰になってモーターが燃えないようにします。
8）動作中のコンプレッサーの音と振動が正常かどうか。上記のアイテムに異常な状況が見つかった場合、機械をすぐに停止し、原因を識別し、障害を排除し、ユニットを再起動する必要があります。主要な事故を起こさないように、問題を抱えたねじチラーを操作しないでください。
3、ネジ水冷ユニットのメンテナンス
1）スクリューコンプレッサー
ネジコンプレッサーはユニット内の重要なコンポーネントであり、コンプレッサーの品質はユニットの安定性に直接影響します。コンプレッサーが誤動作する場合。ネジコンプレッサーの設置精度要件が高いため、メンテナンスのためにメーカーを雇う必要があります。
2）コンデンサーと蒸発器の洗浄
水冷式コンデンサーの冷却水は、通常、開いたループ設計のために水道水を使用して冷却塔を通って循環します。水中のカルシウム塩とマグネシウム塩の含有量が高い場合、それらは簡単に分解され、冷却水パイプに堆積し、スケールを形成し、熱伝達に影響を与えます。過度のスケーリングは、冷却水の流れの断面を減らし、水の量を減らし、凝縮圧力を上げることもできます。したがって、使用される冷却水の品質が貧弱な場合、冷却水パイプは少なくとも年に1回は、パイプからスケールやその他の汚染物質を除去する必要があります。
通常、コンデンサーの水道管を洗浄する方法は2つあります。
特殊なクリーニングブラシを使用して、パイプをきれいにします。
専門の洗浄剤を使用してサイクリングしてすすぎ、または冷却水で満たし、24時間待ってから、溶液が徹底的に洗浄されるまで変更します。
3）潤滑油を交換します
長期使用後、ユニットの潤滑油の品質が悪化し、オイル内の不純物と水分が増加するため、油質を定期的に観察して確認する必要があります。問題が発見されたら、タイムリーに交換する必要があり、潤滑油ブランドの交換は技術仕様に準拠する必要があります。
4）ドライフィルターの交換
ドライフィルターは、冷媒の通常の循環を確保するための重要な成分です。水と冷媒の不一致により、システムに水分がある場合、ユニットの動作効率に大きく影響します。したがって、内部システムを乾燥させたままにすることが非常に重要であり、乾燥フィルター内のフィルター要素を定期的に交換する必要があります。
5）安全バルブの検証
ネジ型チラーユニットのコンデンサーと蒸発器は、両方とも圧力容器です。規制によれば、ユニットの高圧端、つまりコンデンサー本体に安全バルブを設置する必要があります。ユニットが異常な作業環境にあると、安全バルブは自動的に圧力を放出して、高圧が人体に害を与えるのを防ぐことができます。したがって、安全バルブの定期的なキャリブレーションは、ユニット全体の安全性にとって非常に重要です。
ネジ型チラーユニットのコンデンサーと蒸発器は、両方とも圧力容器です。規制によれば、ユニットの高圧端、つまりコンデンサー本体に安全バルブを設置する必要があります。ユニットが異常な作業環境にあると、安全バルブは自動的に圧力を放出して、高圧が人体に害を与えるのを防ぐことができます。したがって、安全バルブの定期的なキャリブレーションは、ユニット全体の安全性にとって非常に重要です。
6）冷媒の充電
他の特別な理由がない限り、ユニットは一般に大量の漏れを生成しません。不適切な使用または維持後に一定量の冷媒が漏れている場合は、冷媒を再び追加する必要があります。
