システムの概要: 2 段階のコールド チェーン保護-
このソリューションは、継続的な熱制御チェーンとして設計されています。
ステージ 1: フレークアイス急速予冷システム-
→ 魚の加工後は直ちに温度を下げます。
ステージ 2: ダブルスパイラル冷凍システム
→ 急速冷凍と長期保存-
これにより、プロセス温度の完全な安定性が保証されます。{{0}冷凍製品を輸出するための-収穫後の処理-.
私. 20-トンフレーク製氷機
高効率の-事前冷却-による鮮度保護
20トンのフレークアイスシステムは、製品劣化に対する最初の重要な障壁魚の加工直後。
エンジニアリング上の主な利点
1. 急速熱除去による鮮度管理
フレークアイスは以下を提供します:
大きな接触表面積
魚の筋肉組織との高速熱交換
深部温度の急速な低下
これにより、特にタイの高い周囲温度下での加工初期段階における劣化リスクが大幅に軽減されます。
2. 微生物の増殖阻害
新鮮な水産物は、熱帯の湿気の多い条件下では急速に劣化します。
フレークアイスの予冷-:
表面温度と中心温度を素早く下げます
細菌の繁殖環境を抑制
輸出グレードの衛生基準への準拠を向上-
3. 柔軟な産業用途
フレークアイスは複数の処理段階にわたって適用できます。
丸ごとの魚の事前冷却-
フィレットバッチ冷却
混合魚介類の取り扱い
凝集しない構造により、次のことが保証されます。-
取り扱いが簡単
安定した投与量
継続生産への適応性
4. 耐腐食性-海洋設計
沿岸の高塩分環境に適応するには:{0}
ステンレス鋼構造部品
重要な部品の防食処理-
海洋条件下での機器のライフサイクルの延長
II.ダブルスパイラルフリーザー
高密度スペース利用 + 高速 IQF パフォーマンス
ダブルスパイラル冷凍庫が提供するのは、輸出グレードの水産物の冷凍能力-長距離物流中の製品の安定性を確保します。-
エンジニアリング上の主な利点
1. スペース効率の高い設計
スパイラル垂直構造により 3D 空間を最大限に活用
工場の設置面積要件を大幅に削減
サムットサコーンなどの土地に制約のある加工ゾーンに最適-
2. IQF急速冷凍性能
このシステムは、製品の中心温度を次のレベルまで迅速に下げます。
短い冷凍サイクルでは -18 度以下
利点：
氷結晶の形成を最小限に抑える
魚の組織の細胞破壊を防ぐ
食感、水分、栄養の完全性を維持
結果: 解凍後、魚はほぼ新鮮な品質特性を維持します。{0}
3. シームレスな生産ラインの統合
このシステムは、顧客のワークフローに合わせてカスタマイズされています。
予冷ステージとの直接接続-
水産加工ラインの出入口レイアウトの最適化
中断のない連続的な材料の流れ
これにより、ライン全体の効率が向上し、ハンドリングロスが軽減されます。
4. 過酷な環境における産業グレードの信頼性-
耐腐食構造設計-
高湿度環境でも安定した動作を実現
メンテナンスの頻度とダウンタイムのリスクを軽減
Ⅲ．システムの相乗効果: エンドツーエンドのコールド チェーン制御-}
フレークアイスの予冷とスパイラル IQF 凍結の統合により、{0}継続的な熱保護チェーン:
プロセスフロー:
鮮魚加工業
→ フレークアイス急速予冷-
→ 温度の安定化
→ スパイラルIQF冷凍
→ 輸出-グレード冷凍製品
システム-レベルの値
1. 製品の品質向上
加工中の細菌の増殖の減少
冷凍後の食感保持性の向上
国際輸出基準への準拠性の向上
2. 生産効率の向上
予冷サイクルの高速化-
継続的な大容量冷凍操作-
処理遅延の削減
3. コストの最適化
製品ロス率の低下
労働介入の削減
エネルギー利用効率の向上
4. 市場競争力
安定した輸出品質の出力
保存期間のパフォーマンスの向上-
世界の水産物サプライチェーンにおけるより強力な地位
結論
高温多湿の沿岸環境にある水産加工企業にとって、安定性と鮮度管理は重要な競争要素です。{0}{1}
統合されたCBFI 20トンフレークアイス+ダブルスパイラル冷凍システム以下をカバーする完全なエンジニアリング ソリューションを提供します。
急速な予冷-
衛生的な取り扱い管理
ディープIQF凍結
輸出-等級の品質保持
このシステムにより、サムットサーコーンのプロセッサーは従来の断片化された冷却方式から、継続的でインテリジェントな工業化されたコールド チェーン処理モデル、世界の水産物輸出市場における地位を強化します。
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