完全に自動化された生産プロセス
{0}}}エンドツー-の標準化された製造
このシステムは水処理から最終包装までのワークフロー全体を統合し、安定した品質と衛生的な生産を保証します。
1. 精製水氷の製造
多段階濾過システム（精密濾過と滅菌を含む）により不純物や微生物を除去します。{0}
RO-グレードの水処理により、高純度で臭いのない氷が保証されます-
インテリジェントな温度制御により、さまざまな用途のニーズに合わせて氷の結晶形成を制御します
お茶飲料用の細かい氷の粒子
コーヒーやプレミアムドリンク向けの高透明度の固氷-
2. 高精度の定量充填-
サーボ-駆動の計量システムにより高精度が保証されます（カップあたり ±2g）
マルチチャンネル同期出力によりスループットが大幅に向上します。{0}
単一生産ラインの能力:4,500 ～ 5,000 カップ/時間
モジュール式の拡張性により、大規模なチェーンの需要に合わせて並列ラインの拡張が可能
3. 自動シールおよび包装
完全に密閉された充填環境により汚染を防止
熱風シール技術により 99.9% 以上のシール完全性を実現-
カスタマイズ可能なブランディングをサポート (ロゴ印刷とパターンシール)
視覚-に基づくロボットによるアライメントは複数のカップ形式に適応します
主な利点
自動化、効率化、コストの最適化
1. 完全無人運転
取水から完成した包装までのエンドツーエンドの自動化-}{1}}
1 行に必要な演算子は 1 ～ 2 つだけ
リアルタイム監視と障害アラームを備えた PLC{0}} ベースの制御システム-
自動シャットダウン保護により、ダウンタイムのリスクを最小限に抑えます
2. エネルギー効率の高いシステム設計-
高効率の圧縮および冷却システムにより、エネルギー消費量が 30% 以上削減されます。{0}
推定年間電力節約量: 10,000 カップ/日の出力ラインあたり約 150,000 RMB
モジュール式アーキテクチャにより、メンテナンスコストが最大 40% 削減されます
主要コンポーネントは簡単に交換でき、迅速なメンテナンスができるように設計されています
3. 柔軟な生産対応力
複数の出力構成をサポート (2 / 4 / 6 / 8 レーン)
素早い金型交換により、さまざまなカップ サイズと仕様が可能
チェーンストアや季節のピークなどの動的な需要環境に最適
企業にとっての戦略的価値
カップアイスの生産ラインへの投資は、生産のアップグレードだけでなく、サプライチェーン再編戦略。これにより、企業は次のことが可能になります。
全販売店での製品品質の安定化
運用コストと人件費を削減
ピーク需要時の応答速度の向上
氷製品の標準化によりブランドの一貫性を強化
フランチャイズ拡大に向けた拡張性の向上
結論
CBFI カップアイス生産ラインは、従来のアイス生産から完全に自動化されたインテリジェントでスケーラブルな製造システム.
飲料およびケータリング企業に次の機能を提供します。
より高い効率、より低いコスト、一貫した品質、そしてより強力なブランド管理能力。
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