世界の水産加工業界において、エビは高タンパク質、低脂肪という特徴により消費者市場の人気者となっています。しかし、伝統的なエビの加工では、生産効率が低く、品質が不安定で、人件費が高いという問題が一般的です。例えば、調理後の冷却段階を手動で行うと温度管理ミスが発生しやすく、雑菌の繁殖につながる可能性があります。冷凍プロセス中の温度を正確に制御しないと、エビの繊維が損傷し、味や保存期間に影響を与える可能性があります。
CBFI のエビ調理および急速冷凍生産ラインは、これらの業界の問題点に対処するために設計されたインテリジェントなソリューションです。このシステムは、モジュール式の装置の組み合わせと自動化されたプロセス設計により、原料の処理から最終製品の冷凍までのチェーン全体の効率的な制御を実現します。再冷凍技術、衛生基準、エネルギー消費の最適化において大きな利点があり、現代のエビ加工工場にとって効率的な代替ソリューションとなっています。
生産ラインの核となる工程フロー
1. 蒸しと調理のプロセス: 正確な温度制御と風味の保持
エビの蒸しと調理は、完成品の味を決定する重要なステップです。 CBFIの生産ラインは蒸気浸透調理技術を採用しており、インテリジェントな温度制御システムにより蒸気温度を95度±2度の範囲内で安定させ、過度の加熱による繊維の破損を避けながらエビ肉タンパク質を完全に固化させます。多段階調整機能を搭載しており、南米白エビや竹エビなどのエビの大きさに応じて調理時間を調整することができ、品種ごとに味を均一に保つことができます。
2. 多段冷却：高温から低温まで徐々に冷却
蒸しエビが直接低温環境に入ると、過度の温度差により氷晶損傷が発生する可能性があります。{0} CBFI システムは、3 段階の冷却プロセスを通じて穏やかな冷却を実現します。このプロセスは、従来の 1 段階の冷却と比較して効率を 30% 向上させ、エビの殻の剥離率を低減します。-
3. 急速冷凍と再冷凍: 二重層保証による品質安定性-
(1)初急速冷凍：1台のスパイラルフリーザーで鮮度を素早くロック
シングルスパイラルトンネル冷凍機を使用し、エビの心臓の温度を-35度で強風により急速冷凍し、5分以内に-18度以下まで温度を下げます。このデバイスの利点は次のとおりです。
• 急速冷却: 氷結晶形成による細胞壁へのダメージを軽減し、鮮度と栄養素を閉じ込めます。
• 高いスペース利用率: スパイラル構造により、輸送中にエビが均等に巻かれ、蓄積が回避されます。
• エネルギー消費の最適化: 従来のフラット冷凍機よりも 15% -20% エネルギー効率が向上します。
(2)再冷凍工程：トンネル型再冷凍機による品質の安定化
再冷凍はエビの加工において見落とされがちなステップです。 CBFIシステムでは二次冷凍にトンネル型冷凍庫を使用しています。
• 製品の内部構造をさらに安定させ、保存寿命を延ばすために、-28 度の環境で 3 ～ 4 時間継続的に冷凍します。
• トンネルには、「コールド スポット」または局所的な過冷却の問題を防ぐための空気流循環システムが装備されています。
• 独立したシーリング設計により相互汚染を回避し、FDA および EU の食品安全基準に準拠します。
4. アイスコーティング技術：賞味期限と保存性を延長
冷凍プロセス中の水の損失（つまり、「乾燥消費量」）を減らすために、生産ラインにはアイスジャケットラッピング装置が組み込まれています。噴霧スプレーによりマイナス1度の塩水をエビの表面に均一に覆い、厚さ0.5～1mmの氷の膜を形成します。
システムの利点: 自動化、衛生状態、費用対効果{0}}
1. 完全なプロセスの自動化: 手動への依存を軽減
生産ラインにはPLCプログラマブルコントローラーとIoTセンサーを採用し、コンベアベルトの速度から温度まで完全自動制御を実現。作業者はセンターコンソールにパラメータを入力するだけで済み、機器は適応的に動作するため、手動による介入エラーが減少します。
2. 安全衛生設計：厳格な認証に準拠
• すべてのステンレス鋼素材: 接触面は 304 ステンレス鋼でできており、耐食性があり、掃除が簡単です。-
• シール構造: 食品グレードのシリコン製シールリングが各デバイスのインターフェースに取り付けられており、ほこりや細菌の侵入を防ぎます。
• CIP 洗浄機能: 現場洗浄をサポートし、HACCP システム要件を満たします。{0}}
3. カスタマイズと拡張性
CBFI 生産ラインはモジュール式組み立てをサポートしており、顧客のニーズに応じて機器の組み合わせを調整できます。
