製氷機は、水が蒸発器を通過した後に氷を生成し、冷凍システムの冷媒によって冷却される一種の冷凍機械装置です。 冷凍システムは、通電状態で特定の機器を通過した後、水キャリアを使用して氷を生成します。 蒸発器の原理と製造方法の違いにより、製造される角氷の形状も異なります。 一般的に製氷機は、氷の形状によってキューブ製氷機、フレーク製氷機、プレート製氷機、チューブ製氷機、アイスブロック製氷機に分けられます。 ホッケーマシンなど。
製氷機の仕組み
補助水バルブを介して、水は自動的に貯水タンクに入り、水は流量制御バルブを介してダイバーターヘッドにポンプで送られ、そこで水は製氷機の表面に均等に噴霧され、氷の中を流れますウォーターカーテンのようなメーカーマシン 壁面では水が氷点下まで冷やされ、蒸発・凍結しきれなかった水が多孔質タンクを通って貯水槽に流れ込み、循環が再開されます。
氷が必要な厚さに達すると（厚さはオペレーター/ユーザーが任意に選択できます）、コンプレッサーから排出された熱風が製氷機の壁に再導入され、低温の液体冷媒が置き換えられます。 このようにして、氷と蒸発管の壁との間に水の薄膜が形成される。 この水膜は、氷が重力によって下の溝に自由に落ちるときに潤滑剤として機能します。 アイスピッキングサイクル中に生成された水は、多孔質タンクを通って貯水タンクに戻ります。これにより、湿った氷が機械によって排出されることもありません。
1. 貯水タンク内の冷却水ポンプは、プレートまたはコンパートメント蒸発器を連続的に循環します。
2. 圧縮機が作動した後、吸入→圧縮→排気→凝縮（液化）→絞り→蒸発器で-10～-18度の低温で蒸発し、熱を吸収して気化します。 . 冷やされた水は、0度の水温で、低温蒸発器の表面の氷の層に連続的に凝縮します。 氷層が一定の厚さまで凝縮すると、冷媒の蒸発温度が温調設定温度に達した後、除霜電磁弁がオンになり、通常はヒートポンプの形で除氷が行われ、次に次のサイクルが実現します。
製氷工程
水入口バルブを通って、水は自動的に貯水タンクに入り、ウォーターポンプによってシャントパイプに汲み上げられます。 シャントパイプは、低温の液体冷媒によって冷却された蒸発器に水を均等に流します。 水は氷点まで冷却され、これらは氷点まで冷却されます。 水が凍って氷になり、蒸発器で凍らなかった水が貯水タンクに流れ込み、ウォーターポンプで循環を再開します。
角氷が必要な厚さに達すると、除氷状態になり、コンプレッサーから排出された高圧の熱風が反転弁を介して蒸発器に導かれ、低温の液体冷媒が置き換えられます。 このようにして、角氷と蒸発器との間に水の膜が形成される。 この水膜により、角氷が蒸発器から排出されます。 氷が重力の作用で下の貯氷タンクに自由に落ちるとき。
